從皮帶輸送機廠家的焊接工藝看設備質量
發布日期：20-03-27
帶式輸送機在生產和安裝過程中都需要焊接，而且是焊接工藝用的比較多的一種產品，它需要經歷噴涂和吹塑等多個步驟。從皮帶輸送機廠家的焊接工藝看設備質量一點不為過。
焊接過程是皮帶輸送機在生產過程中經常用到的一個工藝，焊接質量直接決定其質量。 皮帶輸送機廠家通過在焊接過程中使用焊接間隙控制裝置來確保帶式輸送機的焊接間隙。 使用高品質的電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊可達到穩定的焊接質量。 帶有連續聲探傷痕跡的焊縫部分，經過手動超聲和X射線檢查后，如果皮帶輸送機上存在缺陷，則在修復后，它將再次通過無損檢測，直到確認該缺陷為止 已被淘汰。 焊接的焊縫通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，從而確保100%螺旋焊縫的無損檢測范圍。 如果存在缺陷，警報將自動發出警報并發出警報，生產工人可以隨時調整過程參數以及時消除缺陷。
除焊接工藝外，皮帶輸送機還具有涂層結構，使涂料在皮帶機表面形成牢固的連續涂層，以發揮其裝飾，保護和特殊功能，從而使設備使用壽命更長。 生活。 噴涂的效果首先是美學。 帶式輸送機的質量很重要，但是良好的外觀會使帶式輸送機的設備感覺更好，其次是環境保護。 涂裝后，損耗程度大大降低，使用時間更長。 同時消除了鋼的刺鼻氣味，減少了鋼材浪費。 重要的是要達到防腐蝕，防銹的效果。 在皮帶輸送機上噴涂一層油漆解決了生銹的問題。 油漆將鋼與空氣隔離開來，并且是良好的保護層，使機器不易生銹或腐蝕。
皮帶輸送機噴漆
皮帶輸送機是一種物料輸送裝置，可以在特定的線上連續輸送物料。 它可以是水平，傾斜(大角度皮帶輸送機)和垂直輸送機，也可以形成空間傳輸線，傳輸線通常是固定的。 該輸送機輸送能力大，輸送距離長，在輸送過程中還可以同時完成多個過程操作，因此應用非常廣泛。
帶式輸送機適用于以粉狀，顆粒狀和小塊狀散裝密度小于1.67 /噸/立方米的低粉磨物料和袋裝物料，例如煤，礫石，沙子，水泥，肥料等。 待輸送物料的溫度低于60°C。 機長和組裝形式可以根據用戶要求確定。 該驅動器可以與電動滾筒一起使用，也可以與帶有驅動框架的驅動設備一起使用。
從皮帶輸送機廠家的焊接工藝看設備質量
2.驅動：它是輸送機的動力部分。
3.傳動鼓：它是動力傳動的主要部件，傳送帶由傳動帶與傳動鼓之間的摩擦力運行。
4.重定向鼓：用于改變傳送帶的運行方向。 重定向輥用于輸送帶的下表面。
5.壓輪：用于改變傳送帶的運行方向。 壓緊輥用于傳送帶的上表面。
6.滾輪：滾輪用于支撐傳送帶和皮帶上的材料，使其穩定運行。
7.托輥：托輥用于支撐凸弧框架上傳送帶的下分支，凸弧框架支撐在傳送帶兩側的空氣側。
8.垂直滾輪：垂直滾輪用于限制傳送帶的偏差，安裝在上下過渡框架上。 每個過濾器部分有4個機架，每側有兩個。9.打輪清理裝置：用于敲擊傳送帶背面，以抖落粘在傳送帶上的物料。
10.張緊裝置：其功能是：(1)使傳送帶有足夠的張力，確保傳送帶和傳動輥之間沒有滑動。 (2)限制輸送帶在支架之間的下垂，使輸送機正常運行。
11.機架，頭部漏斗，頭部護罩，導向槽，中間框架，中間框架支腿等：輸送機中的支撐，灰塵和導向裝置。
從皮帶輸送機廠家的焊接工藝看設備質量，是判斷一個廠家質量是否好壞的一個重要指標。